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制造企业如何做好品质管理?

时间:2019-04-15 17:52:40

量(Quality),也称品质,是产品所具备的特质或属性。质量有优劣有高低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”,将品质低劣的产品视为“质量差”。

 
 
 
 
 

没有“好”的质量,只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。
 

 


1

质量是由客户决定的

 
 


产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 

2

质量可以降低成本

 
 


人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。而对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。 


3

品质管理

 
 

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。


1、从不稳定的产品质量抓起

 
 
 
 
 
 


不稳定的因素来源于:

人员

设备

材料

方法

环境 


2、品质管理基础

 
 
 
 
 
 


1)标准化 

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。

统一化

通用化

系列化

简便化


2)信息化 

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。


3)质量教育 

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。


4)质量成本分析 

预防成本

鉴定成本

故障成本

5)质量缺陷分析 

轻微缺陷

一般缺陷

严重缺陷

致命缺陷 

产品质量缺陷严重性分级 

 

3、“三按三检”

 
 
 
 
 
 


1)“三按” 

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);

要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;

要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

 

2)“三检” 

员工自主检验;

巡回检验;

员工之间互检; 


四、品质三大控制

 
 
 
 
 
 


1、 进料控制与库存品质管理 

进料控制的5R原则,5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R,就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。  


1)适时 Right Time,在需用的时候,及时地供应材料,不断料。

2)适质 RightQuality,购进的材料和仓库发出的材料,质量符合标准。 

3)适量 RightQuantity,采购数量与存量控制适当,防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。 

4)适价 Right Price,用合理的成本取得所需材料。 

5)适地 Right Place,从距离最近或供应最方便的供料商那里进货,确保随时可以进料。 

 
 
 
 


2、过程控制 

过程品质管理计划的拟定;

设备点检与仪器校验;

首件检查;

操作人员自主检查;

过程巡回检查;

品质异常处理;

检验记录;

不良统计分析;

不良品的区隔与标示;

控制图的应用;

限度样品的应用;

看板管理的实施; 


3、终端控制与顾客满意 

最高主管的决心和承诺;

让客户永远“忠诚于我们”;

建立员工满意的企业环境;

重视教育训练;

建立好的环境品质; 


- 管家婆财贸事业部 -

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