1.仓库筹划组建的原则
进行物料的精细化管理,首先要对仓库进行规划。仓库筹划组建需要遵循的原则包括:符合工艺要求的原则、符合进出顺利原则、满足安全的原则、物品分类的原则。
2.仓库的组织机构
根据企业规模决定仓库的隶属关系,这是物料精细化管理务必要做的事。
图1 仓库组织结构
如图1(a)所示,如果企业规模不是很大,可以下设一个资财部,统一管理原材料库、半成品仓库、成品仓库三个仓库。
如图1(b)所示,当公司拥有一定的规模时,就应按职能部门划分,比如设置采购部、生产部、销售部。采购部负责原材料的采购以及管理工作,生产部管理半成品库,销售部管理成品库,这样可以起到相互制约、相互服务的作用。
图1(c)中的组织形式适用于规模很大的企业。在这种组织结构中专门设置一个大仓库,由主管和助理根据仓库的属性设立某一个仓,比如危险品仓、工具用品仓、电子仓、五金仓、塑料仓、包装材料仓、原料仓、半成品仓、成品仓、搬运组、服务员等构成。
3.仓库的主要工作职能
仓库的主要工作职能包括:依据订购单点收物料,并按仓库管理制度检查数量;将IQC验收好的物料按指定位置存放;存放场所要符合5S要求,防止品质发生变异;依据领料单或备料单配备和发放物料;料账出入库记录与定期盘存;不良物料及呆废料定期处理等。
4.仓库规划的原则
仓库规划的原则包括:危险物品应隔离存放和管理;防潮、防火、防盗、防水,做到保质和保量;地面和物架不可超负荷;保持适当的温度、湿度和通风性;良好、安全的照明;物料摆放整齐、平稳;依照分区和编号顺序摆放,禁止错放乱放;物料标示朝外;通道禁止摆放物品等。
5.仓储规划的说明
表1 仓储规划的说明
面积配置 |
1.仓储总面积 2.公共设施规划 3.有效面积计算 |
1.按材料基准存量及容量所需的仓位,依供料对象存储进出便捷性规划适用的储存面积。 2.依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等。 3.仓库总面积扣除公共设施占用面积为可用仓容。 |
料位设定 |
1.基准存量 2.收发频率 3.料位设定与编号 |
1.存量高者可双通道配置,存量低及零星材料用料架仓储为宜,重量轻者可架高储存。 2.收发频繁的材料,应考虑进出仓装卸便捷因素。 3.仓库代号统一以A、B、C……顺序设定,储位编订,储位编号原则。 |
堆叠方式 |
1.包装类别 2.材料特性 3.供料方式 4.储存工具 |
1.桶装、袋装、盒装。 2.对耐压性的材料设定层况及承受的重量。 3.依供料工具、加高车、液压叉车设定对方方式。 4.依包装类别、材料特性、供料方式选定木卡板、铁架或储柜。 |
料品标示 |
1.材料编号 2.单位堆叠量 3.储存说明 |
1.依申购单填写材料编号、品名、规格、数量、入场日期,并以月份颜色加以区分标示。 2.标示每一位置的最大容量。 3.合格(绿色)、待处理(黄色)、退货(红色)。 |
如表1所示,规划仓储时,要从面积配置、料位设定、堆叠方式、料品标示等方面进行全面合理的规划。
6.物料堆放的方法
五五堆放法
即根据各种物料的特性和开头做到五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层,使物料叠放整齐,便于点数、盘点和取送。此方法适用于产品外形较大,外形规则的企业。
六号定位法
即按库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号六号,对物料进行归类叠放、登记造册,并填制《物料储位图》,便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小,用规则容器盛装,产品品种较少的企业。
托盘化管理法
将物料码放在托盘、卡板上或托箱中,便于成盘、成板、成箱地叠放和运输,有利于叉车将物料整体移动,提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的企业。
分类管理法
将品种繁多的物料按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类,并置放在不同类别的仓区,然后采用不同的管理规定,做到重点管理,兼顾一般。
这是几种常见的物料堆叠方法,企业要根据自身情况,选择一种方法对物料进行堆叠。
7.好的仓库的标准
好的仓库要做到:平面规划合理,靠近车间现场。立体储存空间,通道照明光亮。防水防火预防,防压防盗周详。包装标识规范,验点程序正常。依序摆放整齐,卡物保持一样。发领提前准备,缺料马上补上。呆料及时处理,避免空间乱脏。盘点日日彻底,5S活动经常。
8.物料收发程序
物料收发程序也称为企业内部的小物流体系,大物流则是企业与外部的关系。
物料收发程序包括:原辅材料入库管理、原辅材料出库管理、半产品入库管理、半产品出库管理、退货补料的管理、成品入库管理、成品出库管理。
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